Заказчику требовалось провести полное техническое обследование всех построенных конструкций комбината после нескольких лет эксплуатации в суровых климатических условиях (температурные перепады от -45°С до +35°С, ветровые нагрузки, агрессивная пыль руды и вибрации от дробильного оборудования). Цель – оценить фактическое состояние каждого объекта, выявить дефекты, определить их причины и степень опасности, а также установить возможность дальнейшей безопасной работы без капитального ремонта или с минимальными затратами. Обследование было необходимо для получения разрешения на ввод следующей очереди строительства и для страхования имущества. Сложность состояла в огромном количестве объектов (более 70 зданий и сооружений различного назначения – от галерей высотой до 50 м до подземных резервуаров), их разбросе по площадке площадью 120 га, ограниченном доступе к некоторым зонам из-за работающего конвейерного транспорта и необходимости проведения обследования без остановки технологических процессов. Требовалось не только визуально оценить конструкции, но и произвести инструментальные измерения прочности, армирования, защитного слоя, а также провести геодезический мониторинг деформаций и сравнить с проектной документацией.

Мы разбили обследование на три этапа. На первом – изучили всю имеющуюся проектную и исполнительную документацию, выделили критические узлы и согласовали программу с техническими службами комбината. На втором – выехали на площадку бригадой из 12 специалистов (строители, геодезисты, дефектоскописты), оснащённой современным оборудованием: ультразвуковые приборы для измерения прочности бетона (Пульсар-1.1, Оникс-ОС), электронные молотки Шмидта (Digi-Schmidt 2000), георадар (OKO-3) для сканирования толщины и обнаружения пустот, лазерные сканеры (FARO) для 3D-моделей галерей, а также тензометрические датчики для контроля деформаций. Каждый объект обследовали по единой методике: визуальный осмотр, фотофиксация, замеры трещин и отклонений от вертикали, отбор кернов для лабораторного анализа на морозостойкость и химический состав. Для высоких галерей и эстакад применяли альпинистское снаряжение и беспилотники для облёта труднодоступных зон. Все данные сводили в электронную базу, где каждый дефект классифицировали по трём категориям опасности и привязывали к координатам на плане. На третьем этапе – камеральная обработка: расчёты остаточной несущей способности, моделирование нагрузок, сравнение с исходными параметрами, выработка рекомендаций по ремонту и усилению с приоритезацией по срочности.